我公司專業(yè)設計生產(chǎn)酶解罐,不銹鋼酶解罐,酶解全自動設備，我公司擁有一\二類壓力容器的設計及制造資質，擁有行業(yè)多年經(jīng)驗的食品\乳品工程技術人員，有從事多年設計及安裝經(jīng)驗的制藥工藝人員，歡迎來電咨詢，洽談合作。

一、定義：

酶解罐又稱酶解反應器、生物酶解反應器，系提供工藝酶解所需的溫度、調(diào)整PH值并提供攪拌混合等保持酶活化及發(fā)揮酶作用、加速提高并完成生物反應過程的不銹鋼容器。

生物酶解技術就是利用合適的生物催化劑，即生物酶，讓物質分解，加速分解轉化的過程，并變成利于利用的物質及實驗或生產(chǎn)工藝想完成的目的。廣泛應用于紡織染整、蛋白的酶解轉化、生物降解廢水等領域。

酶工程亦是利用酶所具有的生物催化功能,借助工程手段將相應的原料轉化成有用物質并應用于社會生活的一門科學技術。它包括酶制劑的制備,酶的固定化,酶的修飾與改造及酶反應器等方面內(nèi)容。酶工程的應用主要集中于食品工業(yè),輕工業(yè)以及醫(yī)藥工業(yè)中。

二、組成：

酶解罐主罐體由三層不銹鋼焊接而成，內(nèi)膽采用不銹鋼SUS316L，內(nèi)膽拋光處理，符合食品、制藥衛(wèi)生級要求。夾層采用SUS304不銹鋼，夾層設置不銹鋼導流板，利于蒸汽及循環(huán)水的導流。外焊接填充不銹鋼保溫，利于酶解過程的實現(xiàn)。

酶解系統(tǒng)主要包括酶解罐、蒸汽加熱系統(tǒng)、循環(huán)冷卻系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、PH調(diào)節(jié)系統(tǒng)、加料系統(tǒng)、出料系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、電控、配制罐等部分組成。

三、功能：

酶解罐具有可加熱、冷卻、保溫、攪拌功能，罐體設計有物料進口、純水口、出料口、取樣口等工藝管口，能夠提供酶解過程的條件。酶解結束后可以開啟夾套直通蒸汽達到滅酶功能。滅酶完成后可進行降溫冷卻后開啟放料閥出料。酶解罐可設計自動的控制系統(tǒng)，包括進料、出料、控溫、攪拌、PH值調(diào)整等過程控制，降低勞動強度，使酶解過程實現(xiàn)全自動控制。

四、結構特性：

1、可實現(xiàn)在線CIP\SIP。

2、焊縫拋光打磨平整、采用喇叭口設計焊接，滿足衛(wèi)生級要求。

3、夾套設計有循環(huán)導流板，利于蒸汽、循環(huán)水加熱和冷卻過程。

4、內(nèi)罐體設計有擋板，使反應充分。

5、罐體設計有不銹鋼保溫層，保溫介質采用聚氨酯發(fā)泡。利于酶解過程的溫度控制，同時降低熱源損失，防止燙傷安全事故發(fā)生等。

6、內(nèi)罐體鏡面拋光Ra≤0.4，衛(wèi)生無死角。外罐體2B、拉絲處理。

7、管口采用拉伸翻邊工藝圓弧過渡，光滑易清洗無死角，保證生產(chǎn)過程的可靠性、穩(wěn)定性、符合GMP的要求。

五、酶解罐的管口配置：

罐體配有人孔、進料口、出料口、視鏡、射燈、呼吸口、CIP(配衛(wèi)生萬向清洗球)、SIP口、無菌取樣口、PH計接口(支持SIP)、溫度表、溫度傳感器、冷熱介質進出口等工藝管口。

管口可按工藝進行設計、制造

六、參數(shù)選型：

七、制造和驗收標準：

《鋼制壓力容器》GB150-2011、HG20584《鋼制化工容器制造技術要求》、HG20583《鋼制化工容器結構設計規(guī)定》、HG/T20569《機械攪拌設備》、歐盟現(xiàn)行藥品生產(chǎn)質量管理規(guī)范、客戶需求說明、SFDA《藥品生產(chǎn)質量管理規(guī)范》2010年版、ISO14644–1、《醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房設計規(guī)范》(GB50457-2008)、GAMP藥品生產(chǎn)自動化管理規(guī)范。